在不銹鋼細長軸加工過程中，為提高其加工精度，應根據不同的生產條件，采取不同的措施，以提高細長軸的加工精度，在加工不銹鋼細長軸時，一般均采用一頭夾和一頭頂的裝夾方法。
不銹鋼細長軸具有高抗腐性、高強度和耐磨性以保持其效率高的運行性能，因此，不銹鋼細長軸可以被應用在容易發(fā)生氧化的場合，如水，化學藥品，蒸汽，海水等；加工不銹鋼細長軸的關鍵技術是防止加工中的彎曲變形，為此不銹鋼細長軸加工必須從夾具、機床輔具、工藝方法、操作技術和切削用量等方面采取措施。

不銹鋼細長軸加工以下三點問題一定要引起您的注意和重視：
1、注意工件的裝夾方式：各種軸在進行粗加工時，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大，在工件裝夾上，采用卡頂法，那么，是可以讓工件在軸向上自由伸長；
2、采用合適的跟刀架：由于，跟刀架是細長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形；
3、如有必要，可以采用反向進給：在軸加工中，對細長軸的車削，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產生軸向伸長的趨勢，不過，如果采用卡拉工具，并進行反向進給的話，那么，是可以避免細長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。

加工細長軸通常采用一夾一頂的裝夾方式。但是在該裝夾方式中，如果頂層頂得太緊，除了可能將細長軸頂彎外，還能阻礙車削時細長軸的受熱伸長，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形，另外卡爪夾緊面與頂層上的孔可能不同軸，裝夾后會產生過定位，也能導致細長軸產生彎曲變形，可在卡爪與細長軸之間墊入一個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。

加工不銹鋼長軸時，切屑在形成過程中與刀具前刃發(fā)生強烈摩擦，切屑困難，刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽，切屑槽有傾斜度，前深后淺傾斜度，有利于切屑和切屑，工具采用大后角10°，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角，工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應力狀態(tài)，可大幅度改善切削條件，提高加工不銹鋼長軸質量，減緩刀刃磨損。
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