走心機一般做不了大的軸類零件，換句話說是屬于細長軸加工機床，它一般對于細小長軸類的零件復(fù)合性比較強的零件是非常有優(yōu)勢的，并且也不會出現(xiàn)崩刀或者磨損等現(xiàn)象，走心機在加工的時候，主軸方向固定住，原料則是在前段位置移動著，而的這部分則是智能左右上下的移動。
走心機常用的主要作用就是加工平面，還有臺階面和曲面的加工都是使用的來完成的，有的是端面立銑刀，有的是球頭立銑刀，不同的有不同的作用，能夠加工不同的零件和模具，在不同的加工任務(wù)中會有不同的選擇。還與一種是環(huán)形銑刀，這種產(chǎn)品的好處就在于增強切削能力，從而讓加工過程的效率獲得顯著的提升，當(dāng)然它是一種使用頻率比較高的。

走心機對材料的要求有哪些：
1、走心機對毛坯材料的要求：軸類零件的毛壞狀態(tài)磨光料，材料直線度必須保證在0.05mm/m以下，直徑尺寸公差保證在0.02mm以內(nèi)，硬度≤200HB；
2、原材料的直線度保證在0.35mm/m以下。如果原材料有點彎的話，數(shù)控走心機的主軸也可以起到矯直的功能；
3、走心機對棒料的要求：原材料直徑公差要保證在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。

走心機主要加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)由主軸（副主軸）及刀架構(gòu)成：
1 、主軸：具備 Z 1 軸方向移動及 C 1 軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位，支持多次送料；
2 、副主軸：具備 Z 2 、 X 2 軸方向移動及 C2軸任意分度旋轉(zhuǎn)及定位，主軸加工、接料，以及在副軸對應(yīng)的刀架上完成產(chǎn)品的后續(xù)工序，加工過程中使用立的控制通道，與主軸互補干預(yù)，實現(xiàn)兩個主軸同時加工，縮短產(chǎn)品的整體加工效率；
3 、刀架：
①、車刀：位于主軸刀架，可實現(xiàn)車槽、車外徑、車螺紋、切斷等工藝；
②、側(cè)面動力頭：位于主軸刀架可對產(chǎn)品進行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，部分機型支持拔插拓展功能，可加裝端面動力頭、旋風(fēng)銑、角度動力頭等機構(gòu)，完成更復(fù)雜工藝要求；
③、端面固定座：位于主軸刀架端面，以產(chǎn)品中心為圓心，配合主軸 C 1軸旋轉(zhuǎn)，可對產(chǎn)品進行鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝要求；
④、副軸端銑座：位于副軸刀架，通過刀架的Y2軸與副主軸的 X2 、 Z2 軸以及 C2 軸配合，對產(chǎn)品可進行鉆孔、攻絲、鋸槽、銑扁、銑槽等工藝加工，所有系列機型都支持拔插拓展功能。

走心機具有哪些優(yōu)勢：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率；
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；
3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本；走心機的加工速度非常快，而且加工精度很高，能大大提升工作效率。
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